Brusni točkovi u proizvodnji silikonskih vafla

Mljevenje igra ključnu ulogu u proizvodnji silikonskih pločica. Tržišna težnja za kvalitetnijim, isplativijim silikonskim pločicama predstavlja značajne izazove za brusne ploče koje se koriste u ovoj industriji. Ovi kotači moraju ispunjavati rigorozne standarde, kao što su minimalno oštećenje površine, sposobnost samoodvijanja, ujednačene performanse, produženi vijek trajanja i pristupačnost. Ovaj rad nudi sveobuhvatan pregled literature koji se fokusira na brusne ploče koje se koriste u proizvodnji silikonskih pločica. Istražuje nedavna dostignuća u abrazivima, vezivnim sredstvima, stvaranju poroznosti i geometrijskom dizajnu brusnih ploča kako bi se ispunili ovi zahtjevni kriteriji.

Poluprovodnici bazirani na silicijumu su sastavni deo raznih aplikacija, uključujući kompjuterske sisteme, telekomunikacije, automobilsku industriju, potrošačku elektroniku, industrijsku automatizaciju i sisteme upravljanja i odbrambene tehnologije.

Put do proizvodnje vrhunskih silikonskih pločica počinje rastom silikonskih ingota, koji se zatim podvrgavaju nizu procesa kako bi postali oblatne. Tipični koraci su sljedeći:

Rezanje- Rezanje silikonskih ingota u tanke pločice u obliku diska;

ravnanje (lapiranje ili brušenje)-Poboljšanje ravnosti vafla;

Etching- Hemijski otklanja oštećenja nastala rezanjem i ravnanjem;

Poliranje-Postizanje glatke površine na oblatni;

Čišćenje-Uklanjanje sredstava za poliranje ili prašine sa površina vafla.

Brušenje služi ne samo kao primarna metoda za ravnanje žicom izrezane pločice, već i kao tehnika za fino mljevenje ugraviranih pločica. Cilj fino brušenih ugraviranih pločica je poboljšati ravnost pločica prije nego što uđu u fazu poliranja, smanjujući količinu materijala koji se uklanja tokom poliranja. To dovodi do povećane efikasnosti u procesu poliranja i poboljšane ravnosti finalno poliranih pločica.

Mljevenje također nalazi primjenu u stanjivanju potpuno obrađenih pločica uređaja prije nego što ih seče na pojedinačne čipove. Rastuće tržište tankih i fleksibilnih silikonskih čipova, kao što su oni koji se koriste u pametnim karticama i RFID pametnim naljepnicama, zahtijeva sofisticiranije tehnike pozadinskog mljevenja.