Princip honinga i odabir parametara procesa

1. Uvod

Kod honanja, izbor parametara procesa honanja ima veliki uticaj na tačnost obrađenih rupa, hrapavost površine, efikasnost obrade i životni vek brusnog kamena.

2. Princip brušenja

Honing je korištenje principa međusobnog brušenja tri ravne ploče za obradu precizne površine. Prilikom brušenja, rezna površina brusnog uljanog kamena i površina obrađenih dijelova smatraju se procesom međusobnog obrezivanja ravnih ploča.

3. Obrada brusnog uljanog kamena

Zbog grešaka u proizvodnji brusnog uljnog kamena, sjedišta uljnog kamena i tijela glave za brušenje, nemoguće je da uljni kamen za brušenje glave za brušenje nakon montaže formira normaliziranu diskontinuiranu cilindričnu površinu, kako bi se osigurao dobar kontakt između brušenog uljanog kamena i obrađene površine. Iako se uljni kamen za brušenje može obrezati sa obratkom u procesu honanja, količina mljevenja radnog komada je mala, tako da je nemoguće dobiti dovoljno obrezivanja u početnom procesu brušenja. Naročito brusni kamenčić sa supertvrdim abrazivom ne može se potpuno obrezati zbog njegove otpornosti na habanje. Zbog toga je nemoguće dobiti idealnu obrađenu površinu u mašinskoj obradi, a tačnost se ne može garantovati. Stoga, kada se koristi novi kamen za brušenje, kamen za brušenje se mora popraviti (također poznat kao zaokruživanje) prije obrade. Obrada običnog uljanog kamena za brušenje je da se uljni kamen za brušenje direktno ugradi na korišćenu brusnu glavu i odnese u cilindrični brusilicu za zaokruživanje, što je najidealnije. Međutim, zbog strukture nekih brusnih glava i drugih razloga, potrebno je koristiti posebne učvršćivače za podrezivanje njihovog vanjskog promjera brusnim pločama na cilindričnoj brusilici. Ako je zahtjev za preciznošću obradaka za honovanje nizak, glava za brušenje je plivajuća veza, ili se rupa obratka sa otpadom ili velikim dodatkom obrade može koristiti za direktnu korekciju zaokruživanja na alatnoj mašini za brušenje koja se koristi. Obrada supertvrdog uljnog kamena za brušenje može se izvesti na cilindričnoj brusilici sa karboniziranim silikatnim pijeskom. Brzina brusnog točka je 18-25 m / s, brzina glave za mljevenje je 1-3 m / min, a dubina uvlačenja je općenito 0,02-0,04 mm/hod za brušenje i 0,01 mm/hod za završnu obradu. Istovremeno je potrebna velika količina rashladnog sredstva.

4. Konstantni pritisak ekspanzionog izvora

U stalnom ekspanziji i dodavanju pritiska, iako mehanizam za širenje i skupljanje glave za brušenje pritišće zid rupe obratka sa stalnim radnim pritiskom uljnog kamena za brušenje, pri brušenju, sa povećanjem vremena, različiti elementi se ne režu sa fiksnom vrijednošću. , ali količina brušenja metala i brušenja uljnog kamena gubici pri mljevenju postupno se smanjuju s povećanjem vremena brušenja, kvaliteta površine postaje glatka s povećanjem vremena honanja. Razlog za ovu situaciju je što su brušenje i rezanje u površinskom kontaktu, a dovod ekspanzije konstantnog pritiska ima snažno praćenje. Kod brušenja veličina rezne količine zavisi od abrazivnih čestica i njihove oštrine, kao i od uklanjanja abrazivnih čestica i rezanja pri brušenju.

5. Izbor parametara procesa honinga

5.1 izbor brzine rezanja i ugla sečenja

5.1. 1 brzina i poprečni ugao rezanja

Brzina rezanja V sastoji se od brzine rotacije (obodne) V i povratne brzine v. U procesu brušenja, kao rezultat kretanja rezanja, abrazivne čestice brusnog uljanog kamena sijeku poprečnu mrežu na obrađenoj površini, a ugao formiran retikulacijom naziva se poprečni ugao rezanja θ 。 Ugao između rastućeg aniloksa i horizontalne linije naziva se ugao uspona rezanja α 1. Ugao koji formiraju padajući aniloks i horizontalna linija naziva se smanjenje ugla rezanja α 2。

5.1. 2 Proračun brzine rezanja honovanjem

Brzina rezanja honanjem može se izračunati prema sljedećoj formuli: V rotacija=π dn / 1000 (M / min), gdje je: D - obrađeni prečnik mm n - brzina vretena r / min

5.1. 3 Utjecaj brzine rezanja na količinu rezanja

Kod honanja, brzina rezanja ima mali uticaj na količinu rezanja (količina rezanja / radni rez - ukazuje na oštrinu brusnog kamena). Bez obzira na brušenje odljevaka ili brusne čelične dijelove, specifična količina rezanja se malo mijenja s promjenom brzine rezanja.

5.1. 4 Utjecaj poprečnog ugla rezanja na količinu rezanja, količinu habanja uljnog kamena i hrapavost površine

Kod honanja, poprečni ugao rezanja ima veliki uticaj na količinu rezanja, habanje uljnog kamena i hrapavost površine. Sa povećanjem poprečnog ugla rezanja, povećava se smanjenje specifičnog brusnog kamena. Naravno, hrapavost obrađene površine takođe grublje. To je zato što u procesu honanja i rezanja, održavanje oštrine uljanog kamena za brušenje zavisi od hrapavosti obrađene površine. Može se poboljšati samo količina rezanja oštrog brusnog kamena, a uljni kamen se mora nositi ako je oštar. Kada je poprečni ugao rezanja 0 °, efikasnost rezanja je niska; Kada je poprečni ugao rezanja 90°, brusni kamen se jako istroši i hrapavost obrađene površine je gruba, što čini količinu rezanja malom. Kroz eksperimente, kada je poprečni kut rezanja oko 45°, količina rezanja je najveća. Stoga, u honovanju, treba koristiti poprečni ugao rezanja od oko 45 ° za poboljšanje produktivnosti, a 20-30 ° može se koristiti za završnu obradu. 5.2 radni pritisak brusnog uljanog kamena i njegov uticaj

5.2. 1 radni pritisak brusnog uljnog kamena

Takozvani radni pritisak honing uljanog kamena odnosi se na pritisak brusnog uljanog kamena na obrađenu površinu - pritisak po jedinici površine. Ne vrijednost na mašinskom manometru ili druge vrijednosti tlaka. Ovaj rad govori o alatnoj mašini za brušenje sa ekspanzijskim uvlačenjem konstantnog pritiska. Radni pritisak brusnog uljanog kamena može se izračunati prema sljedećoj formuli (bez obzira na trenje i druge sile). P=(d2πp/4Bln )ctg β/ 2 gdje je p radni pritisak brusnog uljanog kamena, kgf / cm2 ≈ bar, B je širina brusnog uljnog kamena, MML je dužina brusnog uljanog kamena, mn je broj brusnih uljnih kamena

5.2. 2 izbor radnog pritiska brusnog uljanog kamena

Radni pritisak brusnog uljnog kamena ima veliki uticaj na performanse rezanja honanjem, što direktno utiče na efikasnost rezanja, gubitak habanja uljnog kamena pri honu, tačnost i hrapavost radnog komada. Kada je radni pritisak honanja veliki, količina rezanja honanjem i količina habanja uljanog kamena su veliki, a preciznost obrade i hrapavost površine su takođe slabi. Kada je radni pritisak honanja mali, količina rezanja i gubici brušenja uljanog kamena su mali, a preciznost obrade i hrapavost površine su dobri. Prilikom odabira radnog pritiska brusnog uljanog kamena, pored gore navedenih uslova, treba ga uzeti u obzir i prema snazi ​​alatne mašine koja se koristi, krutosti glave za brušenje i učvršćenja za brušenje, jačini brusnog uljnog kamena i honanja; Stvarna kontaktna površina između uljnog kamena i obrađene površine, kao i materijal, veličina i oblik obratka treba u potpunosti uzeti u obzir. Općenito, radni pritisak za brušenje uljanog kamena proizvodne mašine za brušenje može se odabrati prema tabeli 1. Za popravku mašine za honovanje, zbog svoje male snage, krutost glave za brušenje i učvršćenja je relativno niska, a radni pritisak brusnog uljanog kamena bi trebao biti smanjen, uglavnom 2-5 kgf / cm2.

6. Proračun i podešavanje hoda hona

Da bi se obradile rupe istog prečnika i dobre cilindričnosti, potrebno je podesiti hod honanja i odgovarajući hod. Kao što je prikazano na slici 2, ako je dužina uljanog kamena za brušenje 1, dužina rupe je l, dužina hoda je L1, prekoračenje gornjeg kraja je L2, a prekoračenje donjeg kraja je L2, radna dužina hoda je L2. izračunato prema sljedećoj formuli: l = L {{5}} L1 + L2 - l mali hod L1 i L2 uljnog kamena za brušenje u obrađenoj rupi su općenito 1 / 3-1 / 5 dužine uljnog kamena za honovanje. Odnosi se na točku potpore sjedišta od uljanog kamena glave za brušenje, povratno kretanje alatne mašine za brušenje, vrijeme zadržavanja na oba kraja, te materijal i oblik obrađenih dijelova. Kada je prekoračenje jednog kraja veliko, rupa obratka se lako može proizvesti u obliku rogova: kada je prekoračenje jednog kraja malo, rupa obratka je lako napraviti mala usta; Ako je količina prekoračenja na oba kraja velika ili mala, rupu obratka je lako proizvesti u obliku bubnja u struku: ako je količina prekoračenja na jednom kraju velika, a količina prekoračenja na jednom kraju mala, rupu obratka je lako proizvesti konus . Stoga, nakon što je alatna mašina za podešavanje hoda izračunata prema gornjoj formuli za proračun, potrebno je također izvršiti probno honovanje, a zatim ponovo podesiti iznos prekoračenja prema stvarnoj veličini mjerne rupe dok se ne osposobi. Honovanje je uobičajena metoda završne obrade u procesu. Ova metoda obrade se široko koristi u mehaničkoj prerađivačkoj industriji. Kroz razumijevanje principa brušenja i odabira parametara procesa, može pomoći tehničarima u istoj industriji da dobro i brže savladaju ključne točke tehnologije obrade, te da o tome nauče i razgovaraju zajedno u budućem praktičnom radu.