Primjena konvencionalnog mljevenja

(1) Cilindrična površina, konusna površina i krajnji kraj osovina, čahure i drugih vrsta dijelova bruse se smolastim brusom na cilindričnoj brusilici ili univerzalnoj brusilici.

(2) Vanjska obodna površina brusne ploče od smole ili krajnja strana brusne ploče, kao što je brusni točak za pričvršćivanje vijaka, brusni točak za atmosferske rupe, prorezni brusni točak, porozni brusni točak i porozni žljebljeni brusni točak, kao i krajnja strana Višenamjenske brusne ploče u obliku čaše i cilindrične brusne ploče, koriste se za ravno brušenje različitih ravnosti mehaničkih dijelova kako bi se ispunili zahtjevi za ravnost, hrapavost površine i međusobnu tačnost položaja između ravnina.

(3) Cilindrična površina brusnog točka od smole ili glave za mljevenje smole, unutrašnje brusilice, univerzalne brusilice ili specijalne brusilice koristi se za unutrašnje brušenje prolaznih rupa, slijepih rupa, stepenica, konusnih rupa i unutrašnjih kanala ležaja visokog kvaliteta površine.

(4) Brusni točak od smole, smola i gumeni vodeći točak se koriste za izvođenje bezcentralnog brušenja na rotaciono simetričnoj površini unutrašnjeg kruga ili vanjskog kruga korištenjem vanjske obodne površine brusne ploče na način fleksibilnog pozicioniranja na brusilici bez centra.

(5) Izbrusiti točku za brušenje navoja pomoću specijalnog brusnog točka od smole. Na mašini za brušenje navoja vrši se obrada navoja za prenosni navoj sa visokom preciznošću i hrapavosti površine, navoj delova merne mašine, navoj mernih alata i kaljeni deo navoja, kao što su navoj, puž, slavina, ploča za kuvanje, mjerač, itd. brušenje konusnim navojem, višeglavim navojem, paralelnim navojem itd.

(6) Kaljeni zupčanik se melje na brusilici zupčanika sa brusnim točkom od epoksidne smole i dvostrukim konusnim, leptir, duplim leptir i pužnim brusnim točkovima.

(7) Brusni točak jake smole koristi se za brušenje materijala reznog alata visoke tvrdoće, termičke tvrdoće, otpornosti na habanje i dovoljno čvrstoće i žilavosti, kao što su ugljični alatni čelik, legirani alatni čelik, brzorezni čelik i cementirani karbid, tako da kako bi se postigla idealna tačnost, hrapavost površine i ispravna geometrija, tako da rezni alat ima visoku reznu ivicu, profitabilnost i izdržljivost.