Metoda dotjerivanja CNC alata za brušenje

Upotreba CNC brusilice za alate

Brusilica za dijamanteldirektno utječe na normalno korištenje CNC alata, mali dio, ponekad može uzrokovati neuspjeh cijelog projekta, tako da se danas uvodi CNC alatna brusilica dijamantski brusni točak automatskog oblačenja i metode kompenzacije.

Sa razvojem automatske CNC tehnologije brušenja, postavljeni su visoki zahtjevi za njegovu prateću opremu.

Kao jedna od pratećih tehnologija, on-line tehnologija automatske obrade brusnih ploča mora zadovoljiti potrebe moderne CNC tehnologije brušenja i učiniti je da se razvija u smjeru visoke preciznosti, super stabilnosti i potpune automatske kontrole.

Kao efikasan alat za brušenje, dijamantski brusni točak se široko koristi u oblasti obrade tvrdih legura, keramike, CBN-a i drugih super tvrdih materijala.

Metoda obrade i automatske kompenzacije dijamantskog brusnog kola određuje performanse automatske CNC mašine za brušenje i u velikoj meri određuje performanse i životni vek brusnog kola.

Princip obrade dijamantske brusne ploče

Metoda obrade dijamantskog brusnog kola je važan faktor koji utiče na performanse brušenja diska. Razuman izbor metode obrade direktno će uticati na kvalitet površine i preciznost brušenja radnog komada.

Trenutno, najčešće korišćene metode obrade dijamantskog brusnog kola su: elektrolitičko obrada na mreži, obrada električnog iskričnog brusnog toka, obrada čaše za brušenje, elektrohemijsko-mehaničko oblaganje i lasersko prevlačenje.

Budući da je metoda dotjerivanja kotača s čašama jednostavnija i lakša za implementaciju od ostalih metoda zavijanja, u ovom radu je usvojena GC tehnika dotjerivanja kotača za izvođenje automatske obrade dijamantskog kotača.

Obrada dijamantske brusne ploče, neke vrste super tvrdog abraziva, obično se dijeli u dvije faze: oblikovanje i oštrenje.

Svrha oblikovanja je uklanjanje greške u obliku i površinske defekte brusne ploče nakon inicijalne ugradnje i osiguravanje preciznosti geometrijskog oblika brusne ploče.

Oštrenje nastaje zbog pasivizacije brusne ploče nakon nekog vremena rada. Kako bi rezna ivica štrčila iz veziva i imala odgovarajuću visinu, između zrna za mljevenje treba formirati dovoljan prostor tolerancije strugotine, a efektivni broj zrna za mljevenje po jedinici površine treba biti što veći.

Način nanošenja dijamantskog kotača posude GC šoljice

Tokom stvarnog dotjerivanja, geometrijski odnos i oblik kretanja između GC čaše i dijamantskog točka prikazani su na slici 1. Dijamantski točak posude i traka za brušenje GC čaša su potpuno raspoređeni i postavljeni. Rotiraju se određenom brzinom. Omjer linearne brzine rotacije matrice i brusne ploče postavljen je na 8:1.

Točak je fiksiran, a dijamantski točak se obrađuje i dovodi duž ose, tako da GC šoljasti točak i dijamantski točak posude formiraju međusobno abrazivno brušenje.

Brušenjem krajnjih strana dva brusna točaka, pasivizirane abrazivne čestice dijamantskog brusnog kola se uklanjaju kako bi se formirao prostor otporan na strugotine, a površina dijamantske brusne ploče se ponovo naoštrava kako bi se postigla svrha obrade.

Metoda automatske kontrole nanošenja brusne ploče

Prilikom brušenja, stanje istrošenosti brusne ploče je važan faktor koji utječe na kvalitetu mljevenja.

NC brusilica za alat može pratiti status brusne ploče u realnom vremenu tokom cijelog procesa brušenja oštrica.

Ovisno o veličini i materijalu oštrice za obradu, volumen i vrijeme brušenja potrebno za uklanjanje brušenjem će varirati.

Uzimajući u obzir sve faktore, podesite interval automatskog oblačenja.

Prebrojavanjem brusne oštrice brusnog kola i poređenjem sa intervalom obrade koji je postavio sistem u realnom vremenu.

Kada vremena brušenja dostignu zadata vremena intervala obrade, modul za obradu se automatski poziva u NC programu kako bi se realizovalo automatsko dotjerivanje brusne ploče.

Kako bi se osigurala sigurnost rada stroja, metoda upravljanja također uključuje praćenje u realnom vremenu vijeka trajanja brusnog toka i vijeka trajanja kotača.

Sve dok se otkrije da zavoj može uzrokovati da brusni točak ili točak za obradu dostigne debljinu upozorenja, mašina će automatski poslati alarmni signal i zaustaviti se radi ručne obrade.

Ako ni brusni točak ni točak za narezivanje ne dosegnu alarmnu debljinu, obrada će se odvijati glatko.

Nakon dotjerivanja, vrijednost kompenzacije dotjerivanja brusnih točaka izlazi kroz obradu podataka.

Metoda kompenzacije za obradu brusnih ploča

Konzistentnost veličine obratka u velikoj mjeri ovisi o konzistentnosti stanja procesa procesa.

Nakon što se brusni točak jednom obradi, debljina abraziva se smanjuje i kraj brusne ploče se mijenja u naznačeni kalibracijski položaj, što dovodi do promjene stanja cijelog procesnog sistema i veličine obratka koji se obrađuje, pa se ne može se garantovati konzistentnost veličine.

Stoga je važno nadoknaditi brusni točak nakon dotjerivanja.

Analiza procesa nanošenja brusne ploče je međusobno brušenje dva abraziva. Debljina abraziva brusne ploče ne samo da će se smanjiti, već će se smanjiti i abrazivna debljina kotača, što je rezultat sveobuhvatnog djelovanja.

Stoga se metoda kompenzacije dotjerivanja brusnih ploča određuje višestrukim testovima.

Tvrdoća i otpornost na habanje dijamantskih brusnih točaka su mnogo veće od GC točionih točaka.

Može se predvidjeti da je tokom procesa obrade debljina abraziva smanjena dijamantskim brusnim točkom daleko manja od one smanjene točkom za nanošenje.

Kao što je prikazano na Sl. 4, kotač je fiksiran u svom položaju. Tokom obrade, brusni točak pomera količinu prevlake duž smera uvlačenja. Zbog interakcije brušenja, istovremeno se smanjuje debljina brusne ploče i kotača.

Odnos između njih je: količina zalivanja=smanjenje brusne ploče Smanjenje točaka.

Kako bi se osigurala konzistentnost veličine radnog komada koji se obrađuje, smanjenje brusnog toka nakon obrade treba nadoknaditi.

Stvarni podaci testa za oblaganje pokazuju da kada je količina zavoja {{0}}.03 mm, stanjivanje brusne ploče je 0,0015 mm, a stanjivanje točaka 0,0275 mm.