Dijamantski brusni točak za brušenje zupčanika

1. Prednosti cilindričnog zupčanika i transmisije: jednostavna izrada, laka montaža, direktno uključivanje bez sinhronizatora i direktna upotreba kugličnih ležajeva s dubokim žljebom za ugradnju na kraju osovine, u osnovi bez aksijalne sile.
Nedostatak cilindričnog zupčanika i prijenosa: stabilnost prijenosa ravnog zupčanika je loša, lako se proizvedu udarci, vibracije i buka. Stoga nije pogodan za velike brzine i teške uslove rada.

2. Prednosti spiralnog zupčanika i prijenosa: spajanje spiralnog zupčanika se postupno izvodi, stupanj kontakta zuba je velik (efikasno spajanje zuba), opterećenje se ne dodaje naglo ili uklanja, tako da je prijenos stabilan, niska buka, dug vijek trajanja , naširoko koristi u velikim brzinama i teškim prilikama.
Nedostatak spiralnog zupčanika i prijenosa: kada je proizvodnja malo složena, postoji velika aksijalna sila na radu, što je nepovoljno za ležajeve.

Zbog toga se prva brzina i hod unazad kod automobilskog mjenjača koriste radi ekonomičnosti i kompaktnosti jer ne rade dugo i brzina nije velika. Dok ostali zupčanici i zadnja osovina imaju visoke zahtjeve za glatkoćom zbog velike brzine rada, pa se koristi spiralni zupčanik. Kako bi se smanjio utjecaj aksijalne sile, usvojen je pomak rotacije zuba zupčanika i proces proizvodnje modificiranog zupčanika, tako da profil zuba sa konusom može smanjiti nosivost i održati nesmetan rad.

Kao osnovna tehnološka oprema za obradu zupčanika visoke preciznosti i površine tvrdih zuba, primjena mašine za brušenje zupčanika postaje sve popularnija. Općenito govoreći, brušenje zuba je proces dorade oblika zuba dijelova zupčanika. To je proces završne obrade oblika zuba koji uklanja završnu obradu na osnovu dovršetka grube obrade oblika zuba (kao što je glodanje i glodanje zuba itd.) i toplinske obrade, kako bi se dodatno poboljšala preciznost i kvalitet površine zupčanika.

Uticaj preciznosti zuba na brušenje profila zuba:

Kako bi se osiguralo da brusni točak pravilno uđe u žlijeb zuba i da se izjednači dodatak za brušenje lijeve i desne površine zuba, stroj za brušenje zupčanika mora izvršiti obodno pozicioniranje dijelova prije njihovog brušenja.

Potrebno je osigurati da se središnja površina žlijeba zupca poklapa sa središnjom površinom profila zubaca pješčanog zupčanika. Nakon pravilnog brušenja prvog žlijeba za zube, alatni stroj će zauzvrat odvojiti zupce radnog predmeta i izbrusiti sve oblike zuba.

Kao što se može vidjeti sa slike 1: ako obodno pozicioniranje obratka nije točno prije brušenja, veličina količine brušenja na obje strane žlijeba zupca bit će neujednačena. Ozbiljni brusni točkovi će direktno uticati na površinu zuba i samljeti radni predmet u otpad ili čak uzrokovati gubitak preciznosti alatne mašine.

Obodno odstupanje pozicioniranja direktno će uticati na marginu zuba naknadnog brušenja, tako da se stvarno brušenje mora uzeti u obzir prema strani sa velikom marginom, što rezultira povećanjem vremena radijalnog pomaka, čime se smanjuje efikasnost obrade.
Osim toga, neravnomjeran dodatak će uzrokovati da na jednoj strani stvarne debljine sloja za mljevenje bude veća od teorijske vrijednosti, za toplotnu obradu karburiziranja ili nitriranja zupčanika sa tvrdom površinom zuba, jer je površinski očvrsni sloj plitak, stvarna debljina brušenja će se povećati dovesti do smanjenja tvrdoće gotovih dijelova površine zuba, što dovodi do problema s kvalitetom dijelova ili utiče na performanse dijelova.

Izbor brusnih ploča:

Odabir brusne ploče uglavnom uzima u obzir abraziv, veličinu čestica, tvrdoću, vezivno sredstvo i tako dalje.

Abraziv: odabir abraziva za brusni točak uglavnom se odnosi na materijal i metodu toplinske obrade, tvrdoću. Brusni točak treba da ima visoku tvrdoću, otpornost na habanje, otpornost na toplotu i žilavost, kao i oštre uglove za rezanje metala.

Super tvrdi abraziv: uglavnom prirodni dijamant, umjetni dijamant, kubni bor nitrid, itd., općenito brušenje visoke tvrdoće, krhki materijali. Istovremeno, dijamantski abrazivi se mogu koristiti i kao alati za obradu brusnih ploča.

Korund i keramički abrazivi se preporučuju za naugljičenje i očvršćavanje brušenja površine zuba zupčanika.

Veličina čestica: Veličina čestica se odnosi na veličinu zrna brusnog točka. Što je manja veličina zrna brusnog kola, to je manja veličina čestica. Naprotiv, veća je marka veličine čestica. Odabir veličine brusne ploče direktno je vezan za vrijeme obrade i hrapavost površine zuba tokom brušenja zupčanika.

Uvjeti primjene brusilice za krupno zrno:

Krupnozrnate brusne ploče biraju se za brušenje pod sljedećim uvjetima:

(1) dijelovi visoke žilavosti i niske tvrdoće.

(2) materijali sa slabom toplotnom provodljivošću i lako zapaljivi.

(3) Kada je količina hrane velika.

(4) Kada hrapavost površine zuba nije velika, odnosno pod pretpostavkom da se ispunjavaju zahtjevi za hrapavost, treba odabrati što je moguće više krupnozrnate brusne ploče.

(5) Kada je površina kontakta između površine zuba i brušenja velika, treba odabrati brusni točak sa većom veličinom čestica kako bi se spriječila prekomjerna toplina koja se stvara tokom brušenja od opekotina od brušenja.

Primjenjivi uvjeti za fino zrno brusilice:

Pod sljedećim okolnostima, za mljevenje se bira točak za mljevenje sitnijeg zrna:

(1) Tokom brušenja površine zuba, zadržavanje točaka za formiranje je poboljšano kako bi se osigurala veća preciznost zuba za brušenje.

(2) kada je hrapavost površine zuba veća.

(3) Brusni dijelovi sa manjim modulom površine zubaca.

Brusni točak sa veličinom zrna od 46~80 treba izabrati za naugljenični i kaljeni zupčanik tokom brušenja, koji može povećati kontaktnu površinu između brusne ploče i površine zuba i smanjiti hrapavost površine zuba. U isto vrijeme, brusni točak bi trebao imati određeni prostor tolerancije strugotine kako bi se osiguralo uklanjanje strugotine i performanse odvođenja topline.

Tvrdoća: Tvrdoća brusnog kola odnosi se na stepen teškoće da se brusna zrna na površini brusne ploče pokidaju ili otpadnu sa veze pod dejstvom aksijalne i radijalne sile alatne mašine kada se brusni točak rotira velikom brzinom tokom brušenje zupčanika.

Opći princip za odabir meke brusne ploče je sljedeći:

(1) Kako bi se povećala površina kontakta za brušenje, mekani brusni točak se može koristiti za obradu zupčanika niske tvrdoće.

(2) Za površine zuba sa niskom toplotnom provodljivošću i osetljivošću materijala na temperaturu, bira se mekani brusni točak.

(3) Kada je linearna brzina brusne ploče velika, koristi se mekani brusni točak.

(4) Kako bi se poboljšala efikasnost brušenja, može se odabrati mekani brusni točak.

Opći princip za odabir tvrdog brusnog kola je sljedeći:

(1) Kada je površina brusnog zuba u diskontinuiranom stanju, treba odabrati tvrdi točak za brušenje.

(2) Kako bi se održala bolja tačnost brušenja, odabrana je tvrda brusna ploča. Prilikom brušenja zupčanika za naugljičenje i kaljenje bira se brusni točak srednje tvrdoće.

Vezivno sredstvo: vezivno sredstvo je abrazivni materijal koji je spojen zajedno. Čvrstoća, otpornost na udarce i otpornost na toplotu brusne ploče uglavnom zavise od vrste i prirode vezivnog sredstva brusne ploče.

Za brušenje ugljičenog i kaljenog zupčanika treba odabrati vitrificirani dijamantski točak za brušenje.