Uvođenje nekoliko vrsta abraziva za dijamantske brusne ploče

Dijamantska brusna ploča je najčešće korištena brusna ploča među brusnim pločama, a dijamantska brusna ploča ima strogu selekciju abraziva. Sljedeće ukratko predstavlja nekoliko najčešće korištenih abraziva za dijamantske brusne ploče

1、 Kromirani čelični žad, tvrdoća hromiranog čeličnog žada je slična onoj bijelog korunda, a žilavost je bolja (između smeđeg korunda i bijelog korunda), tako da su izdržljivost i efikasnost brušenja brusnog točka veća od one kod bijelog korunda. Istovremeno, kontura abrazivnog reznog ruba na površini brusnog kola može se održati dugo vremena nakon obrezivanja (to jest, abrazivna rezna ivica je na krajnjoj ravnini iste obodne površine). Dakle, pod istim uslovima, obrada površine obratka brušenog brusnim točkom od hrom-korunda je nešto veća od one sa brušenim točkom od belog korunda. Zbog gore navedenih karakteristika, hromirani čelični žad je pogodan za brušenje svih vrsta kaljenog čelika visoke čvrstoće, mernih alata i delova instrumenata sa visokim zahtevima za završnu obradu. Osim toga, pogodan je i za oblikovanje alata za brušenje i rezanje. Cijena hromiranog čelika žada Rešetka je visoka i treba se koristiti samo za fino mljevenje.

2, 、 Monokristalni korund (GD) i mikrokristalni korund (GW) monokristalni korund ima visoku tvrdoću i žilavost i dobru otpornost na drobljenje tokom mlevenja. Koristi se za mljevenje nehrđajućeg čelika i brzoreznog čelika za visoke temperature. Ima bolji učinak kod brušenja čelika visoke tvrdoće. Mikrokristalni korund ima visoku čvrstoću i žilavost, a njegovo samooštrenje je bolje od monokristalnog korunda. Pogodan je za brušenje nerđajućeg čelika. Čelik ležaja i specijalno nodularno liveno gvožđe se takođe mogu koristiti za visoko završno brušenje.

3. Boja crnog silicijum karbidnog abraziva je crna, neki su tamno plavi, a keramički vezni brusni točak je takođe crn. Tvrdoća crnog silicijum karbida veća je od tvrdoće bilo koje vrste korundnog abraziva. Abrazivno zrno ima oštar vodeni kesten, ali je njegova žilavost niska i krhka. Ne može izdržati pritisak rezanja materijala visoke žilavosti, pa je pogodan za brušenje materijala niske vlačne čvrstoće ili mekih materijala.

4. Boja zelenog silicijum karbida je zelena, a keramički vezni brus napravljen od njega je takođe zelen. Zeleni silicijum karbid ima istu tvrdoću kao i crni silicijum karbid, ali je krhkiji. Uglavnom se koristi za brušenje cementnog karbida. Krhki materijali kao što je optičko staklo.

5. Dijamant ima veću tvrdoću od drugih abraziva. To je najtvrđi materijal koji je trenutno poznat. Ima odlične performanse rezanja, ali je cijena preskupa. Uglavnom se koristi za obradu materijala visoke tvrdoće koje je teško obraditi drugim abrazivima. Brusni točak napravljen od ovog abraziva naziva se dijamantski brusni točak. Ima mnogo različitih karakteristika od brusnog točka napravljenog od korunda i abraziva od silicijum karbida.