Devet glavnih faktora koji utiču na ogrebotine kod brušenja brusnim točkovima

Ogrebotine tokom procesa brušenja brusnim pločama oduvijek su mučile mnoge korisnike brusnih ploča. Ogrebotine ne samo da utječu na kvalitetu površine radnog komada, već mogu i smanjiti njegov vijek trajanja i performanse. Suočeni s ovim problemom, mnogi procesori se osjećaju na gubitku, ne znajući odakle da počnu da ga riješe. Ovaj članak će se pozabaviti uzrocima ogrebotina pri brušenju brusnim pločama i pružiti vam niz praktičnih rješenja koja će vam pomoći da riješite ovaj problem i poboljšate kvalitetu obrade. Postoji nekoliko potencijalnih uzroka ogrebotina od brušenja, a sljedeći su glavni faktori:

Nepravilan odabir brusne ploče:Vrsta abraziva koji se koristi u brusnom kolu jedan je od ključnih faktora koji utječu na njegove performanse obrade i kvalitet površine. Ako odabrani tip abraziva ne odgovara materijalu obratka ili nije prikladan za specifične uvjete obrade, to može dovesti do stvaranja ogrebotina.

Krhkost abraziva:Kada je abraziv krt, zrna su sklona lomljenju tokom procesa mljevenja, formirajući nepravilne čestice. Ove čestice mogu proizvesti dodatne sile rezanja kada su u kontaktu sa obratkom, ostavljajući na taj način ogrebotine ili ogrebotine na površini radnog komada. Takve ogrebotine ne samo da utječu na kvalitetu izgleda radnog komada, već mogu oštetiti njegove radne karakteristike i vijek trajanja.

Niska ili neujednačena tvrdoća brusnog točka:Brusni točak male tvrdoće može dovesti do otpadanja zrna tokom brušenja, ostavljajući ogrebotine na površini radnog komada.

Neravnomjerna tvrdoća brusnog točka također može dovesti do gubitka zrna, povećavajući rizik od ogrebotina.

Nepravilan odabir veličine granulacije:Odabir veličine zrna direktno utiče na silu rezanja i radno stanje brusne ploče tokom procesa brušenja. Kada je veličina zrna prevelika, zrna mogu stvoriti preveliku silu rezanja, što dovodi do dubljih ogrebotina na površini radnog komada; dok kada je veličina zrna premala, iako može poboljšati završnu obradu površine, može povećati rizik od začepljenja brusnog kotača, utjecati na učinak brušenja i indirektno povećati mogućnost ogrebotina radnog predmeta. Stoga je pravilan odabir veličine zrna za brušenje ključan kako bi se osigurala kvaliteta obrade brušenja i izbjegle ogrebotine na obradaku.

Problemi sa stezanjem brusnog točka:Ako brusni točak nije čvrsto stegnut ili ako je glavno vratilo istrošeno, brusni točak može vibrirati ili skakati tokom procesa brušenja, čime se povećava rizik od ogrebotina.

Neracionalno postavljanje parametara mljevenja:Ako su parametri kao što su brzina rezanja, brzina pomaka i dubina brušenja tokom procesa brušenja nepravilno podešeni, oni mogu povećati trenje između brusne ploče i radnog komada, što može dovesti do ogrebotina.

Nedovoljna ili nečista rashladna tečnost:Razlog za ogrebotine zbog nedovoljnog rashladnog fluida je uglavnom to što tokom procesa brušenja rashladni fluid ne uspijeva u potpunosti ukloniti nastalu toplinu, što uzrokuje porast temperature radnog komada i brusnog točka. Na visokim temperaturama, tvrdoća materijala radnog komada se smanjuje, što ga čini podložnijim ogrebotinama. U isto vrijeme, pregrijavanje može uzrokovati deformaciju ili oštećenje brusne ploče, čineći raspodjelu zrna neravnomjernom ili izbočenom, što dodatno povećava rizik od ogrebotina. Stoga je adekvatna opskrba rashladnom tekućinom ključna kako bi se izbjegle ogrebotine.

Kada je rashladna tečnost nečista, može sadržavati nečistoće, čestice ili sedimente. Ovi zagađivači se mogu dovesti između obratka i brusnog točka tokom procesa brušenja, stvarajući ogrebotine ili ogrebotine na površini radnog predmeta. Ove nečistoće mogu biti uzrokovane starenjem, kontaminacijom ili nepravilnim održavanjem rashladne tekućine. Oni mogu poremetiti stabilnost i glatkoću procesa brušenja, što dovodi do oštećenja površine na radnom komadu. Stoga je održavanje rashladne tekućine čistom kako biste izbjegli ogrebotine na radnom predmetu.

Loše stanje površine radnog komada:Kada je površinsko stanje radnog komada loše, kao što je prisustvo mrlja od ulja, slojeva oksida, rđe ili drugih zagađivača, ove nečistoće će doći u kontakt sa brusnim točkom tokom procesa brušenja, povećavajući koeficijent trenja između brušenja točak i radni predmet, čime se povećava rizik od ogrebotina. Osim toga, neravna površina također može uzrokovati neravnomjerne sile rezanja tokom procesa brušenja, što rezultira ogrebotinama na radnom komadu. Stoga je održavanje površine radnog komada čistom i glatkom ključno za izbjegavanje problema s ogrebotinama.

Prekomjerna hrapavost površine iz prethodnog procesa:Ako je količina mljevenja u prethodnom postupku mala, može ostaviti grube tragove mljevenja. Ove oznake mogu postati izvor ogrebotina u sljedećem procesu, povećavajući rizik od ogrebotina.

Ogrebotine su čest problem kvaliteta u procesu brušenja sa brusnim pločama, ali se mogu efikasno smanjiti upotrebom visokokvalitetnih brusnih ploča, optimizacijom parametara brušenja, prethodnom obradom površine obratka i jačanjem hlađenja i podmazivanja. U stvarnim operacijama, ciljana rješenja treba formulirati prema specifičnim situacijama kako bi se kontinuirano poboljšavao kvalitet mljevenja. Istovremeno, pojačajte praćenje i inspekciju procesa brušenja kako biste pravovremeno otkrili i riješili probleme s kvalitetom kao što su ogrebotine, osiguravajući kvalitetu obrade i performanse radnog komada.