Sedam faktora koji utječu na odabir koncentracije dijamantske brusne ploče

1. Karakteristike materijala izratka

Tvrdoća i žilavost materijala obratka su primarni faktori pri odabiru koncentracije dijamantskog brusnog kola. Za materijale veće tvrdoće, kao što su cementirani karbid i keramika, veća koncentracija dijamanata može pružiti veći kapacitet rezanja i ubrzati uklanjanje materijala. Za materijale sa jakom žilavošću, previsoka koncentracija može uzrokovati prebrzo trošenje brusne ploče, pa čak i opekotine na površini radnog komada. Stoga, prilikom odabira koncentracije brusnog točka, potrebno je u potpunosti razumjeti karakteristike materijala radnog komada kako bi se pronašla točka ravnoteže.

2. Zahtjevi za preciznost obrade i kvalitet površine

Hrapavost površine i tačnost dimenzija nakon obrade važni su indeksi za mjerenje kvaliteta obrade. U procesu završne obrade i poliranja, kako bi se dobila glatka i fina površina, obično se bira niža koncentracija dijamanata. To je zato što brusni točak niske koncentracije stvara manju silu rezanja tokom procesa rezanja, što može smanjiti ogrebotine i oštećenja na površini radnog komada. U isto vrijeme, brusni točak niske koncentracije također pomaže u poboljšanju točnosti dimenzija i osigurava da radni komad ispunjava zahtjeve dizajna nakon obrade.

3. Brzina brusnog kola i parametri rezanja

Brzina brusne ploče i parametri rezanja direktno utiču na habanje i performanse rezanja dijamantskog brusnog kola. Prilikom brušenja velikom brzinom povećava se udar i trošenje brusne ploče, pa će možda biti potrebno odabrati nižu koncentraciju dijamanata kako bi se smanjilo habanje i poboljšala trajnost brusne ploče. Osim toga, parametri kao što su brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja također moraju odgovarati koncentraciji brusnog točka kako bi se osigurala stabilnost i efikasnost procesa rezanja.

4. Tip veze za brusni točak

Vrsta vezivanja brusnog točka ima važan uticaj na čvrstoću veze i distribuciju dijamantskog abraziva. Brusni točkovi sa različitim vrstama veza razlikuju se po performansama rezanja, izdržljivosti i opsegu primene. Zbog toga je pri odabiru koncentracije brusne ploče potrebno u potpunosti uzeti u obzir karakteristike vrste veze, te odabrati prema specifičnim potrebama obrade.

5. Troškovi brusnog toka i ekonomske koristi

Trošak dijamantskog brusnog kola raste s povećanjem koncentracije. Stoga je pri odabiru koncentracije brusnog točka potrebno odvagnuti odnos između učinkovitosti obrade, kvalitete obrade i cijene. Iako previsoka koncentracija može poboljšati efikasnost rezanja, također će povećati cijenu i učestalost zamjene brusnog točka; Niska koncentracija možda neće zadovoljiti zahtjeve obrade ili dovesti do smanjene efikasnosti obrade. Stoga je potrebno odabrati najisplativiju koncentraciju brusnih ploča pod pretpostavkom osiguranja kvalitete obrade.

6. Proizvodni proces i kvaliteta brusnog kola

Proces proizvodnje i kvaliteta brusne ploče takođe su važni faktori koji utiču na izbor koncentracije dijamantskog brusnog kola. Visokokvalitetni proces proizvodnje brusnog točka može osigurati ujednačenu distribuciju i dobro vezivanje dijamantskih čestica u brusnom točku, čime se poboljšava učinak rezanja i izdržljivost brusnog točka. Stoga, pri odabiru brusnih ploča, prednost treba dati proizvodima brusnih ploča s naprednim proizvodnim procesom i pouzdanom kvalitetom, te odabrati odgovarajuću koncentraciju prema njegovim karakteristikama.

7. Oblik i veličina brusne ploče

Oblik i veličina brusne ploče je također jedan od faktora koji treba uzeti u obzir pri odabiru koncentracije dijamantskog brusnog točka. Različiti oblici i veličine brusnih ploča pogodni su za različite scenarije obrade i oblike obratka. Prilikom odabira koncentracije brusne ploče, potrebno je podesiti prema obliku i veličini brusne ploče kako bi se osiguralo da brusni točak može dati punu igru ​​svojim performansama rezanja i ispuniti zahtjeve obrade tokom procesa obrade.