Zašto koristiti CBN točak za interni proces

CBN brusni točak ima visoku tvrdoću i otpornost na habanje, a brzina uklanjanja materijala CBN brusne ploče je veća od one kod obične brusne ploče. Koristeći karakteristike CBN abrazivnog točka, CBN brusni točak se može primijeniti na efikasno unutrašnje brušenje i može produžiti period obrade brusne ploče, kako bi se poboljšala efikasnost brušenja. Brusni točak koji se koristi za unutrašnje kružno brušenje ima nisku krutost osovine, brzo habanje brusne ploče, teško uklanjanje strugotine sa radnog komada, relativno loše radno okruženje i neke poteškoće u efikasnom unutrašnjem kružnom brušenju CBN brusne ploče. Na primjer, radni komad je sklon površinskim naborima, stanje brusne ploče je nedosljedno, a veličina i konus radnog komada su nestabilni.

Površinski talasi su uzrokovani vibracijama, silama brušenja ili kombinacijom to dvoje

Dva obrasca vibracija se odnose na statičku i dinamičku krutost same alatne mašine, a prirodnu frekvenciju ležaja i glavnog odliva treba analizirati tokom projektovanja kako bi se izbegla zona rezonancije. Osim toga, treba odabrati visoku krutost i dobro izbalansiranu osovinu pješčanog točka kako bi se eliminirao izvor vibracija. Neravnomjerno trošenje i začepljenje brusne ploče će formirati mreškanje na površini obratka, a talasanje na površini radnog komada zauzvrat će pogoršati habanje i začepljenje brusne ploče. Zbog toga je potrebno odabrati valjak odgovarajuće tvrdoće, te uzeti odgovarajuće parametre oblačenja i mljevenja.

CBN zbog plastike nakon završne obrade od originalne sile brušenja i brušenja mogu biti visoki, s brušenjem, gubitkom zrna za mljevenje i efektom samooštrenja koji je oštar za brusni točak, sila brušenja se smanjila na stabilnu vrijednost, kasna deformacija osovine brusnog kola ima tendenciju da bude stabilan, dok se elastična deformacija može produžiti bez vremena iskre, imaju određeni stupanj oporavka, ali slijepo proširenje brušenja neizbježno utječe na efikasnost obrade. U prethodnoj fazi finog mljevenja, proces treba promijeniti kako bi se prilagodio promjeni sile mljevenja. Stoga se AE može koristiti za detekciju sile brušenja i optimizaciju sile brušenja u realnom vremenu. Na taj način se može eliminisati elastična deformacija sistema uzrokovana promjenom sile, a može se postići stabilna veličina i konus. U međuvremenu, opekotine od brušenja i neuobičajeno trošenje brusne ploče mogu se efikasno spriječiti, a vijek trajanja brusne ploče može se produžiti.

U procesu ID brušenja, površina brusnog točka će se pojaviti promjena dvije mogućnosti, jedna je duže trajanje postupne pasivizacije rezanja, ovakva situacija, jačina abraziva je veća, druga je abrazivna sa povećanjem Otpor na brušenje se lagano prekida neprekidno, čini da se gvožđe za brušenje naglo povećava, skraćuje vrijeme brušenja, efikasnost obrade, međutim, hrapavost površine obratka postupno će se pogoršavati. Kako bi se brusni točak održao u dobrom stanju brušenja, brusni točak mora biti dotjeran u procesu brušenja.

CBN unutrašnji brusni točak je preoblikovan dijamantskim valjkom. Mehanizam za oblaganje se ostvaruje relativnim kretanjem između dijamantskog valjka i CBN brusnog kola. Omjer protoka i brzine obrade imaju veliki utjecaj na performanse brušenja CBN brusne ploče nakon obrade. Sila brušenja CBN brusne ploče nakon obrade s većim omjerom brzine obrade je manja, ali je hrapavost površine obratka veća. Brusni točak nakon obrade je oštriji kada se koristi veći pomak. Vrijeme obrade utječe na produktivnost brusne ploče, vijek trajanja i kvalitet obrade. Faktori utjecaja efekta obrade uključujući granularnost valjka, uvjeti završne obrade, pri završnoj obradi vibracija i dorada brusnog kola, kao što je korištenje vremena nakon završne obrade uvjeti su utjecajni faktori u oblikovanju i parametrima procesa modifikacije, tako da je odabir razumne tehnologije završne obrade i parametara obrade na površini topografije brusne ploče stanje brušenja je posebno važno.