Kako postići hrapavost zrcalne površine

Šta je brušenje ogledala?
Hrapavost površine obratka nakon brušenja je Ra<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

Mašina za brušenje ogledala treba da ispunjava sledeće uslove:

* Visoka preciznost, krutost i mjere smanjenja vibracija;

* Preciznost rotacije vretena brusnog točka je veća od 1 μm.

* Amplituda držača brusne ploče u odnosu na radni sto je manja od 1μm.

* Mehanizam poprečnog dodavanja može se precizno podesiti.

Prilikom dotjerivanja brusnog toca treba obratiti pažnju na sljedeće stvari:

1) Općenito, dodatak za fino mljevenje je 0.015~0.02mm. Kada je radni komad hrapav na Ra0.8, dodatak za fino brušenje je 0,005~0,015 mm (dodatak za brušenje se mora odrediti prema svojstvima i tvrdoći čelika. Za čelik visoke tvrdoće i lakog poliranja , treba ostaviti manji dodatak za brušenje), tada je potrebno završiti brusni točak.
2) Kada završite brusni točak, prvo odsecite debljinu od oko 0.1mm, zatim dvaput isecite sa 0.02mm dubine rezanja, a zatim tri puta obrežite sa 0,01mm dubina rezanja i na kraju uzvratiti dva puta bez rezanja dubokog prostora. Tokom završne obrade, brzina poprečnog pomaka je bila 20-30mm/min. Za obradak od mekog čelika, bolje je usporiti poprečni pomak prilikom brušenja točaka, ali suprotno je istina kada se obrađuje kaljeni brzorezni čelik.

3) Prilikom obrade brusne ploče, potrebno je koristiti dovoljno tekućine za mljevenje ili drugog rashladnog sredstva za pranje kontaktne točke između brusne ploče i dijamantskog noža, a ostatke brusne ploče treba oprati na vrijeme da se izbjegne utjecaj na kvalitetu brušenja.

4) Dijamantski nož koji se koristi u završnoj obradi ne mora biti oštar, jer je veličina zrna brusnog točka relativno gruba. Prečnik vrha dijamantskog alata je unutar 0.8mm. Kada se oblačite oštrim dijamantskim nožem,

brzina poprečnog dodavanja mora biti usporena.
5) Kada se počne koristiti novo dorađena brusna ploča, hrapavost površine je nešto lošija i nakon nekog vremena će biti stabilna.

Doziranje mlevenja
1) Dubina stražnjeg rezanja brusnog točka je oko 0.005 mm. Prema prirodi i tvrdoći čelika izratka, odgovarajuće povećanje ili smanjenje, kao što je visoka tvrdoća kaljenog čelika, količina zadnjeg noža je prevelika i lako može izazvati opekotine, a količina zadnjeg noža od blagog čelika je premala i nije lako polirati.
2) Jedan hod poprečnog hoda je 0.2~0.4mm. Brzina poprečnog pomaka ima veliki uticaj na hrapavost površine, jer brusni točak ogledalnog brušenja ima slabu reznu sposobnost. Ako se brzina poprečnog pomaka poveća, površina brusnog točka će se oštetiti, tako da se ne može postići glatka površina.
3) Uzdužni pomak je 12-15m /min. Uzdužno pomicanje ima mali utjecaj na hrapavost površine, ali ako je presporo, površina radnog komada će proizvesti nabore ili šare.
4) Bez poliranja dubine rezanja. Zbog slabe rezne sposobnosti brusne ploče pri zrcalnom brušenju, na površini radnog predmeta se često pojavljuju tragovi alata (kružni radni komad je u obliku mjeseca, pravokutni obradak je u obliku trake), što reflektira neravnu površinu obratka, pa ga je potrebno polirati oko dvije minute bez dodavanja.

Defekti i mjere pri brušenju ogledala

Zrcalno brušenje na površinskoj brusilici često proizvodi neke nedostatke, kao što su nabori površine, opekotine, ogrebotine, šare i tragovi habanja (tok navoja) itd. Da bi se ovi problemi riješili, mogu se poduzeti sljedeće mjere:

1) Većina površinskih talasanja uzrokovana je vibracijama brusnog točka, kao što su preveliki zazor ležaja, odstupanje vretena, loša dinamička ravnoteža rotora motora, neravnomjeran uljni film između vretena i ležaja, itd. Osim toga, brusni točak nije dobro balansiran proizvode talase. Ako je brusni točak dobro izbalansiran i još uvijek ima mreškanja, potrebno je remontirati ili podesiti brusni točak i njegove odgovarajuće dijelove kako bi se u potpunosti eliminisalo mreškanje.

2) Prilikom obrade materijala visoke tvrdoće, efikasnost brušenja brusnog točka je loša, a točka brušenja će generirati visoku temperaturu, što je lako zapaliti radni komad (na primjer, prilikom brušenja W18Cr4V, lakše je spaliti). Kako bi se spriječile opekotine, na mjestu mljevenja mora biti dovoljno tekućine za mljevenje. Osim toga, količina stražnjeg noža također treba biti odgovarajuća, ne prevelika. Metoda je da se smanji linearna brzina brusnog točka, koja iznosi oko 18m/s.

3) Postoje otprilike dvije vrste ogrebotina u zrcalnom brušenju: jedna vrsta ogrebotina je nepravilna, što je uzrokovano nečistoćama i abrazivnim česticama koje se ispiru između brusnog točka i radnog komada. Metoda za uklanjanje ove ogrebotine zahtijeva filtriranje tekućine za mljevenje, općenito korištenjem magnetne, bakrene žičane mreže tri filtriranja. Druga vrsta ogrebotine je red kao isprekidana linija, plitka, dužina razmaka je otprilike ista, ovo je zrno brusnog točka će otpasti, uz rotaciju brusnog točka i ogrebotinu. U ovom trenutku, metoda eliminacije je korištenje dovoljne količine tekućine za mljevenje kada se obrađuje brusni točak, i podrezivanje druge krajnje strane brusne ploče u kosi oblik sa širinom izvana i širinom iznutra. Osim toga, brusni točak treba biti pravilno odabran, ne previše mekan, nemojte koristiti točak s dobrom samooštrinom.

4) Ogledalo brušenje, lako se pojavljuje u različitim uzorcima. Mnogo je faktora koji proizvode uzorak, a glavni razlog je vibracija, uključujući periodične vibracije brusnog kola, vanjski utjecaj i vibracije susjedne alatne mašine, a uzorak će se pojaviti i kada je brusni točak previše tup i hod je nestabilan. Kada se susjedna mašina ne počne brusiti, tada se uzorak neće lako pojaviti.

5) Kada su tragovi abrazije (protok žice) pri brušenju ogledala očigledni, potrebno je koristiti sitnozrnate brusne ploče za uklanjanje takvog strujanja žice.

Međutim, kada koristite brusilicu sa finim zrnom, potrebno je uzeti u obzir sljedeće točke:

1. Prilikom završne obrade brusnog točaka, dijamantski nož treba da bude oštar, tečnost za brušenje treba da bude dovoljna, a ostatke treba na vreme isprati kako bi se izbeglo uticaj na površinu brusnog kola.

2. Doza brušenja treba da bude odgovarajuća kako bi se sprečile opekotine površine i druge bolesti koje utiču na glatkoću površine. Obratite pažnju da ostavite odgovarajući dodatak za mlevenje.

3. Linearna brzina brusne ploče mora se smanjiti na 15 ~ 18 m/s.

4. Tečnost za mlevenje treba pažljivo filtrirati kako bi se sprečile ogrebotine.

5. Kada se brusni točak rafinira brusnim kamenom, površina kontakta između brusnog kamena i brusnog točka ne smije biti premala, a korišteni brusni kamen ne smije biti previše mekan, inače neće igrati ulogu završne obrade brusnog točka .

Moresuperhard može pružiti usluge brušenja površine ogledala za različite industrije, može pružiti vitrificirani dijamantski dvostruki disk za brušenje, unutrašnji dijamantski brusni točak, cilindrični dijamantski brusni točak, itd.