Identificirajte primjenu brusne ploče

1. Odaberite desnu brusnu ploču

Za različite materijale obratka i različite zahtjeve obrade treba koristiti različite brusne ploče.

Čak i kod brušenja istog materijala radnog komada, omjer brušenja različitih marki brusnih ploča može se razlikovati 2~5 puta, tako da treba odabrati odgovarajući brusni točak.

Dijamantski brusni točak je alat za brušenje tvrdih legura, optičkog stakla, keramike, dragog kamenja i kamenih nemetalnih materijala visoke tvrdoće i visoke lomljivosti.

Ali pošto se dijamant lako karbonizira na 700-800 stepeni, nije pogodan za brušenje čelika.

CBN je malo inferiorniji u odnosu na tvrdoću dijamanta, ali svojom termičkom stabilnošću (koja može da izdrži temperature do 1300 stepeni ~ 1400 stepeni), nije poput dijamanta u visokotemperaturnoj razgradnji, odnosno oksidaciji i grafitizaciji, i elementima gvožđa grupna hemijska inertnost, visoka toplotna provodljivost (46 puta veća od korunda), napravljena od brusne ploče sa dugim životnim vekom (do nekoliko desetina puta korundna brusna ploča do više od sto puta), alternativno je korundno brusno brušenje očvrslog čelik, brzorezni alatni čelik, čelik za ležajeve, nehrđajući čelik, čelik otporan na toplinu i legure titana kao što je žilavost abrazivne tvrdoće metalnih materijala.

Vezivno sredstvo super tvrdog abrazivnog točka je smola, metal, keramika, galvanizacija i lemljenje.

Brusni točak vezani smolom uglavnom se koristi za rezni alat za mjerenje alata, rupe za brušenje, cilindrično brušenje i ravno brušenje.

Metalno vezane brusne ploče koriste se za sečenje u obliku brušenja mašina za optičko krivuljno brušenje, reznih alata sa jednom ivicom, spiralno utorno brušenje malih bitova, kao i za elektrolitičko brušenje.

Keramički vezivni brusni točak visoke efikasnosti brušenja, dobro zadržavanje oblika, visoka izdržljivost, lako se obrađuje, radni vek brusne ploče je dug, a zbog same keramičke veze ima dobru hemijsku stabilnost, otporan na toplotu, otporan na ulje, otporan na kiselu i alkalnu eroziju, može se prilagoditi svim vrstama tekućine za mljevenje, cijena brušenja je niska, te stoga mora napraviti prvi izbor visokoučinkovitog, visokopreciznog abraziva za mljevenje;

Galvanizovane brusne ploče su pogodne za fino brušenje velikom brzinom i oblikovanje, kao i za efikasno brušenje rupa (mokro brušenje) i upotrebu na koordinatnim brusilicama.

Točak za lemljenje je pogodan za brušenje ultra velikom brzinom.

Mora se istaći da abraziv različitih marki ima različit kristalni oblik i oblik čestica zbog različitih proizvodnih procesa, te ima različitu čvrstoću, termičku stabilnost i karakteristike drobljenja. Različite abrazivne materijale treba odabrati prema vrsti veziva, materijalu radnog predmeta i načinu brušenja.

Za visoko-čvrsto, visoko precizno brušenje keramičkih veziva, koristite abraziv sa oštrim oblicima zrna kao što su PDA (sintetički dijamant) i ABN800 (CBN) od DeBeersa ili drugih sličnih marki.

Na površini abraziva postoje dvije vrste odjeće, koje treba birati prema različitim uvjetima, kao što su vrsta veziva, materijal radnog predmeta, suho brušenje i mokro brušenje.

Bakarna odjeća se uglavnom koristi za suho brušenje, kao što su RVD-Cu i CBN-Cu.

Premaz nikla za mokro mlevenje, kao što je RVD-Ni, CBN-Ni. Trenutno se metalna prevlaka razvila od nikla, bakra do titanijuma, legure volframa, nemetalne keramike, od jednostrukog premaza do kompozitnog premaza, a razvila se od abrazivnog premaza do mikropraškastog premaza.

Koncentracija tvrdog abrazivnog brusnog kotača ne smije biti preniska. Visoka koncentracija može dovesti do visokog omjera mljevenja. Koncentracija super tvrdog abraziva od 200% je zapravo vrsta obične brusne ploče sa super tvrdim abrazivom kao pomoćnim materijalom, tako da se općenito ne preporučuje korištenje naziva.

Trenutno je usvojena visoka koncentracija velike brzine i visoke efikasnosti brušenja, a usvojena je i visoka koncentracija keramičkog veziva CBN brusni točak. Koncentracija keramičkog veziva CBN brusna ploča je općenito odabrana iznad 125%, a koncentracija uvezenih odgovarajućih keramičkih CBN brusnih točaka je općenito 175%~200%.

Stepen tvrdoće brusne ploče označava količinu sile držanja cementa na abrazivu.

Ujednačena i stabilna tvrdoća brusne ploče i razuman izbor tvrdoće važni su preduslovi za osiguranje kvaliteta brušenja.

Strani super tvrdi abrazivni brusi obično imaju 3~7 nivoa tvrdoće koje možete izabrati, ali super tvrdi abrazivni točkovi proizvedeni u Kini nisu standardni nivoi tvrdoće, a odgovarajući standardi nisu propisani u GB6409, tako da kvalitet nije lako garantovati, donosi neugodnosti korisnicima, te ga je hitno dopuniti i poboljšati.

2. izaberite odgovarajuću količinu mlevenja

Brzinu brušenja supertvrdog abrazivnog točka treba odabrati prema vrsti brušenja, načinu brušenja i uvjetima hlađenja.

Povećanje radne brzine brusnog točka može značajno poboljšati efikasnost brušenja i omjer mljevenja (na primjer, brzina brušenja brusnog točka može se povećati za 40%, a omjer brušenja se može udvostručiti) i smanjiti troškove mljevenja.

Brzina brušenja dijamantskog kotača vezanog za metal i smolu je obično 35~60m/s. Brzina brušenja keramičkih CBN kola može se povećati na 45~160m/s. Linearna brzina jednoslojnog CBN točka može biti 125~250m/s.80~125m/s.

Dubina brušenja je općenito {{0}}.002~0,010mm, brzina obratka je obično 10~30m/min, a brzina uzdužnog hoda je 0,3~1,5m/min.

Obrada brusne ploče super tvrdim abrazivom

Obrada brusne ploče od super tvrdog abraziva obično se dijeli na dva postupka: oblikovanje i oštrenje.

Oblikovanje je mikro rezati brusni točak kako bi se postigao traženi geometrijski oblik i preciznost, a abrazivni vrh se fino lomi kako bi se formirala mikro oštrica;

Oštrenje je uklanjanje vezivnog sredstva između čestica za mljevenje, tako da postoji određeni razmak između čestica za mljevenje i da se čestice za mljevenje izdvajaju iz vezivnog sredstva, formirajući reznu ivicu.

Super tvrdi abrazivni točak sa višeporoznim keramičkim vezivom (uključujući dijamantski i CBN točak), jer je vezivo labavo, obično se oblikovanje i oštrenje mogu završiti odjednom.

Vezivo za gusti pješčani kotač (kao što je smola, metalno vezivo), zatim oblikovanje i podrezivanje brkova.

Najefikasniji alat za oblikovanje supertvrdih abrazivnih točaka je dijamantski alat za obradu.

Zbog trošenja alata za obradu, preciznost površine kalupa često je pod utjecajem dijamantske obrade od jedne čestice.

Ako se koristi dijamantska obrada kotača, može se izbjeći prebrzo trošenje alata za nanošenje i može se postići bolja morfologija brusne ploče.

Preciznost hranjenja uređaja za previjanje treba da bude visoka, a svaki unos treba kontrolisati u mikronskom nivou.

Prekomjerno nanošenje ne samo da će utjecati na kvalitetu mljevenja, već će i uvelike smanjiti vijek trajanja brusne ploče.

Postoji mnogo načina oštrenja, uglavnom koristeći mehaničku (kao što je oštrenje korundnih blokova, oštrenje hidrauličnim mlazom) ili električnu obradu.

Potonji se uglavnom koristi u brusnom kolu od metalnog vezivnog sredstva. Brusni točak se koristi kao anoda za uklanjanje metalnog vezivnog sredstva električnom varnicom ili elektrolizom.

Ako se vezivu dodaje grafitni prah, ova metoda je pogodna i za brusne ploče od smole i keramike.

Poslednjih godina, na Univerzitetu u Tokiju razvijen je rotacioni dijamantski alat za oblaganje točkića.

Mehanizam je da iskoristi abraziv koji pada sa čašice da bi udario na vezni most između super tvrdih (dijamantskih ili CBN) abrazivnih čestica i veziva, kao i efekat ekstrudiranja i brušenja između abraziva koji otpada i super. tvrdi točak za postizanje svrhe oblačenja.

Koristeći ovu metodu, bez obzira na supertvrdu brusnu ploču sa višestrukim keramičkim vezivom ili gusto peščani točak, oblikovanje i oštrenje se mogu završiti odjednom. U isto vrijeme, zbog samorotacije kotača čašice, habanje je malo, a sila oblikovanja može biti gotovo nepromijenjena tokom procesa previjanja, a vrijednost je mnogo manja od one kod oblaganja dijamantskim prevlakom od jedne čestice. alat.

Pravilno koristite tekućinu za mljevenje

Prilikom brušenja supertvrdog abrazivnog kotača može se koristiti suho ili mokro brušenje.

Međutim, mokro brušenje ne samo da može produžiti vijek trajanja brusne ploče, već i spriječiti izgaranje radnog komada.

Različite tekućine za mljevenje uzrokovat će da se omjer brušenja brusne ploče razlikuje nekoliko puta, čak i deset puta (jiangxi xinxing brusni točak WeChat ID: zgxxsl_1978 glavni urednik brusni kralj vam je rekao da je ovo najviše zanemareno u stvarnost).

Stepen mehaničkog habanja, hemijske erozije i termičkog oštećenja brusne ploče usko je povezan sa efektom hlađenja.

Međutim, kada koristite CBN točak za mokro mljevenje, treba imati na umu da CBN reaguje sa vodenom parom i kiseonikom u vazduhu na visokoj temperaturi da proizvodi amonijak i bornu kiselinu (BN+3H2O→H3BO3+NH3 ), što se naziva hidroliza i ubrzava habanje brusnih ploča.

Stoga se za smanjenje efekta hidrolize obično koriste ulja topiva u vodi ili vodene otopine s aditivima za ekstremne pritiske.

Prilikom mokrog mljevenja različitim tekućinama za mljevenje, relativni vijek trajanja CBN kotača je različit. Vijek trajanja kotača hlađenog čistim uljem je najduži, onog hlađenog uljem rastvorljivim u vodi, a najniži je vijek kotača hlađenog vodom i aditivom protiv rđe.

Nekonvencionalna upotreba super tvrdog abrazivnog točka

Općenito se vjeruje da dijamantski točak nije prikladan za brušenje sivog lijeva zbog visoke kemijske inertnosti između dijamanta i elemenata grupe željeza. Međutim, to se događa samo pri visokim temperaturama.

Na primjer, prilikom brušenja dijamantskim brusnim točkom, kada temperatura dostigne 650 stepeni, dijamant će oksidirati na vazduhu, dok će kada dostigne 700 stepeni ~800 stepeni, grafitizirati.

Na niskim temperaturama ovi materijali ne reaguju jedni s drugima.

Stoga, sve dok se odabere odgovarajuća brzina mljevenja i način mokrog mljevenja i dovede se dovoljno tekućine za mljevenje, dijamantski točak može u potpunosti samljeti odljevak, što je dokazano u proizvodnoj praksi.

Omjer brušenja (9600) sivog gvožđa sa dijamantskim točkom je mnogo veći od (2700) sivog gvožđa sa CBN točkom kada se koristi mokro brušenje

Također se općenito vjeruje da CBN brusni točak nije prikladan za mljevenje čelika s niskim udjelom ugljika i drugih mekih materijala, jer strugotina proizvedena u ovom trenutku lako blokira brusni točak.

Međutim, trenutna istraživanja sugeriraju da se keramičko vezivo CBN brusni točak može koristiti za poboljšanje linearne brzine brusnog točka kako bi se formirale fino mljevene strugotine, zatim uklanjanje strugotine s tekućinom za mljevenje pod visokim pritiskom i obezbjeđivanje dovoljno tekućine za mljevenje kako bi se spriječilo začepljenje. brusnog točka.

Stoga, CBN brusni točak može brusiti niskougljični čelik (tvrdoća veća od 30HRC) klasu mekih materijala.

Upotreba obične brusne ploče je izbor u većini situacija.

Analiza specifičnog problema.

Međutim, CBN brusni točak nije efikasan za brušenje bilo kojeg materijala.

Obično nije pogodan za mljevenje tvrde legure i kombinacije tvrde legure i čelika.