Utjecaj procesa proizvodnje GW

Procesni zahtjevi za proizvodnju brusnih ploča su jaki, a svi propusti i odstupanja u proizvodnom procesu mogu imati negativan utjecaj na kvalitetu proizvoda brusne ploče. Kada je gotovi brusni točak tvornički testiran, uočeno je da postoji fenomen loma, prsten je odmotan, struktura labava, čestice veziva neravnomjerne, a abrazivna distribucija neravnomjerna. Labava tkiva, nejednaka veziva i pojava defekata na prstenu su povezani s nepravilnim proizvodnim procesima. Mnogo je problema u procesu mešanja, oblikovanja, pečenja ili sušenja, popravke automobila i trimovanja.

Analiza uzroka problema s kvalitetom brusnih ploča

Općenito, da biste dobro obavili posao s proizvodima za brušenje, trebate obaviti sljedećih pet točaka:

1. Tehnologija formulacije

Trenutno, uobičajena formulacija super-tvrde brusne ploče u Kini je uglavnom niskotemperaturna praškasta aldehidna smola za mljevenje, koja se temelji na bazi za sinteriranje od 180 stupnjeva. Brusni točkovi od metalne smole u zemlji i inostranstvu uglavnom su oko 400 stepeni, keramički metal je uglavnom oko 650 stepeni, a sredstvo za vezivanje metala je uglavnom prah legure. Sve gore navedeno ima za cilj povećanje snage i vijeka trajanja brusne ploče. Stoga formula svakog proizvođača ne bi trebala ostati u prošlom smjeru poboljšanja. Trajnost, suho brušenje, oštrina i drugi problemi s kvalitetom ne bi trebali biti poboljšani dodavanjem samo bakrenog praha ili grafita. Ovo neće dati dobre rezultate za cijelu formulu. Formula je zapravo dobar točak za mlevenje sa tri sirovine.

2. Kontrola sirovina

Brusni točak je složen sistem sastavljen od raznih glavnih i pomoćnih materijala. Glavni materijali su abrazivi i vezivna sredstva, a pomoćni materijali uključuju punila i ojačavajuće materijale.

(1) Abraziv: Abraziv je glavni materijal za brušenje u točkiću za brušenje. Trenutno je kvalitet abrazivnog materijala na tržištu mješovit, a glavne performanse su sljedeće: 1 Sastav abraziva je često kvalificiran, ali su fizička svojstva loša, kao što su tvrdoća, čvrstoća i vlastita svojstva. Oštrina, otpornost na lomljenje, termička stabilnost, hidrofilnost, itd.; 2 Sastav veličine čestica abraziva je poremećen, a razlika od standarda je velika, a broj oka je relativno širok.

(2) Vezivno sredstvo: U brusnom točku, abrazivne čestice su povezane zajedno pomoću vezivnog sredstva, a učinak vezivnog sredstva direktno utječe na performanse i kvalitetu brusnog točka. 1 Kvalitet praha aldehidne smole u prahu je nestabilan, a sadržaj slobodnog fenola u smoli je visok i nizak. Takozvani slobodni fenol je fenol koji ostaje u smoli, molekulska formula je C6H5OH, vrijeme zagrijavanja je predugo ili se brusni točak dugo koristi za pucanje stvrdnute smole, što utiče na čvrstoću brusne ploče. ; 2 prah aldehidne smole u prahu nije pomiješan sa urotropinom Uniform, naučni naziv urotropina je heksametilentetramin ((CH2)6N4). Kao učvršćivač za smolu, količina dodanog urotropina je nedovoljna, stvrdnjavanje smole je nepotpuno, što utiče na čvrstoću i tvrdoću brusnog kola; Ako je visok, višak urotropina se ne spaja sa smolom, te se u procesu stvrdnjavanja razlaže i isparava, tako da se pore brusnog točka povećavaju, a čvrstoća i tvrdoća se smanjuju. Smola i urotropin se neravnomjerno miješaju, a posljedica je da je sadržaj urodoze previsok ili prenizak; 3 vezivnog praha je previše grub u veličini čestica, općenito se vjeruje da je veličina čestica veziva fina, što je također korisno. Ravnomerna distribucija veziva omogućava dovoljan kontakt učvršćivača. Ako je veličina čestica previše gruba, materijal za oblikovanje se ne miješa jednoliko, što utječe na tvrdoću i čvrstoću brusnog kotača. Za proizvodnju fino zrnatih proizvoda za brusilice, vezivu je potrebna veličina čestica od nekoliko mikrona.

3. Problemi proizvodnog procesa

Procesni zahtjevi za proizvodnju brusnih ploča su jaki, a svi propusti i odstupanja u proizvodnom procesu mogu imati negativan utjecaj na kvalitetu proizvoda brusne ploče. Kada je gotovi brusni točak tvornički testiran, uočeno je da postoji fenomen loma, prsten je odmotan, struktura labava, čestice veziva neravnomjerne, a abrazivna distribucija neravnomjerna. Labava tkiva, nejednaka veziva i pojava defekata na prstenu su povezani s nepravilnim proizvodnim procesima. Mnogo je problema u procesu mešanja, oblikovanja, pečenja ili sušenja, popravke automobila i trimovanja.

(1) Proces mešanja: sastojci su preliminarna priprema za mešanje. Smjesa je abraziv, sredstvo za vlaženje, vezivo, punilo i sl. po određenoj proceduri i metodi, tako da se sredstvo za vlaženje, vezivo, abraziv za punjenje i sl. međusobno ravnomjerno raspoređuju.

Ključ za miješanje je ujednačenost, a prašak za formiranje treba postići; komponente su ravnomjerno raspoređene, održavaju se labavim, lako se razmazuju i imaju dobra svojstva oblikovanja. U nekim proizvodnim pogonima vrijeme mehaničkog miješanja ili ručnog miješanja nije dovoljno, a operacije miješanja i prosijavanja su traljave, što ne ispunjava gore navedene zahtjeve.

(2) Proces kalupljenja: ispravna operacija je da se prašak za kalupljenje ulije u sredinu kalupa, a zatim pomoću posebne oštrice strugača širite prah u smjeru kazaljke na satu i zbijate ga tako da se ravnomjerno raspoređuje u kalupu. Prašak i supstrat dostižu unapred određenu veličinu i oblik bez pucanja ili delaminacije. Neki zaposleni u kompaniji nemaju načina da rade, što rezultira neravnomjernom distribucijom kvaliteta, geometrijskim tolerancijama i statičkom ravnotežom.

(3) Formiranje ili očvršćavanje: Ovo je najkritičniji proizvodni proces. Postoje dva faktora koji lako uzrokuju probleme s kvalitetom. Jedan je da je temperaturna razlika između peći za sušenje ili pritiska gorenja prevelika; drugi je da je način na koji je točak za mlevenje postavljen u peć za sušenje neispravan.

Temperaturna razlika između pećnice ili tlaka gorenja općenito se mjeri kada brusni točak nije ugrađen. U ovom trenutku temperaturna razlika je mala, a kada se pećnica ili brusni točak za vruće prešanje montiraju na kalup, nepravilan položaj brusnog točka brusne ploče može ometati protok vrućeg zraka u pećnici ili lonac. Temperaturna razlika se povećava, odstupajući od postavljenih zahtjeva za otvrdnjavanje, tako da kvalitet očvršćavanja (otvrdnjavanja) brusne ploče nije u potpunosti zajamčen.

(4) Obrada plastike: Neke brusne ploče treba popraviti nakon pečenja ili očvršćavanja kako bi se osigurale geometrijske dimenzije i tolerancije oblika brusne ploče. Neke kompanije su propustile proces, a auto je popravljen i neuredan, a proces nije na mjestu.

(5) Procesni dokumenti i procesni parametri: Procesni dokumenti nekih malih preduzeća su nekompletni, a procesni parametri neće se prilagođavati fluktuacijama sirovinskog sastava, promjenama klimatskih i okolišnih uslova ili različitim zahtjevima korisnika. Ovi problemi se često koriste za proizvodnju brusnih ploča. Nestabilan je.

4. Procesna oprema

(1) Materijal: Kada materijal dođe, oprema za testiranje nije napredna, analitički instrument je unatrag i problem se ne može pronaći na vrijeme.

(2) Oprema: Proizvodna oprema je važan materijalni preduvjet za proizvodnju brusnih ploča. Nekim preduzećima nedostaje oprema. Ako nema mašine za mešanje, hidraulična mašina ima manje specifikacije tonaže, i drugo, održavanje opreme je loše, a oprema ne može biti u dobrom stanju. Dakle, ne samo da je efikasnost proizvodnje niska, intenzitet rada je veliki, a kvalitet proizvoda nije lako garantovati.

(3) Alati: Neka preduzeća imaju slabo upravljanje alatima, nemaju kompletan račun za kalupe, nema osoblja koje bi na vrijeme provjerilo i prihvatilo zapise, nema skladišnog prostora dobre veličine, nema skladišnog prostora standardne veličine, nema nereda na proizvodnom mjestu.

5. Sistem upravljanja

(1) Inspekcija ulazne robe (kao što je inspekcija pristupa sirovinama), inspekcija procesa, rutinska inspekcija (obično poznata kao fabrička inspekcija), inspekcija potvrde, itd., važni su sadržaji za efikasnu inspekciju i kontrolu proizvođača brusnih ploča. Neka preduzeća su posebno mala. Jaz između preduzeća i malih proizvodnih preduzeća je očigledan. Glavni problemi su nekompletni sistemi, nerealizovane funkcije, slabo upravljanje, kratka kontrola opreme za inspekciju i loš kvalitet inspekcijskog osoblja. Na primjer: ne postoji posebna inspekcijska agencija; inspektori često rade na pola radnog vremena, a samoproizvodnje i samoinspekciju, teško je strogo kontrolisati; sistem inspekcije nije savršen, ili je sadržaj sistema previše uopšten ili uopšten, ili iz stvarne situacije preduzeća; Dogodio se fenomen puštanja iz fabrike; menadžment je zbunjujući, standardi implementacije nisu strogi, inspektori su slabo odgovorni, poslovna sposobnost nije visoka, a često se dešavaju pogrešna detekcija i propuštene inspekcije.

(2) Oprema za inspekciju je u nedostatku, a upravljanje je loše. Oprema za inspekciju nije kompletna, mikroskop, statički balanser, dinamički balanser i druga krajnja strana brusnog točka s tankom pločom, radijalni tester za otpuštanje, mjerač unutrašnjeg prečnika, kaliper, mašina za testiranje performansi brusnog toka, itd. Bez periodične kalibracije i kalibracije , oprema za inspekciju brusne ploče nije samo potpuno opremljena, već zahtijeva i efektivno stanje kalibracije, tako da je potrebna periodična verifikacija ili kalibracija. Na primjer, strojeve za dinamičko balansiranje, instrumente i mjerne alate treba redovno pregledavati. Također postoji nedostatak pravilnog održavanja i održavanja statičkog balansera. Potrebno je da hrapavost površine dvoosnih valjaka bude unutar Ra=0.2 do 1.6 μm.

Dobro napravljena brusna ploča je naizgled jednostavna. Zapravo, potrebno je dobro odraditi posao i obratiti pažnju na detalje u svim aspektima. Nekoliko pokazatelja za brusni točak su: stabilnost brusne ploče, ravnoteža brusne ploče, homogenost brusne ploče, nosivost brusne ploče i otpornost na habanje brusne ploče.