Proces proizvodnje PCD alata

S brzim razvojem moderne nauke i tehnologije, alati napravljeni od supertvrdih materijala kao što su aspolikristalni dijamant (PCD) i polikristalni kubni bor nitrid (PCBN) postaju sve zastupljeniji, a njihove performanse se takođe kontinuirano razvijaju i poboljšavaju. Veličina abrazivnog zrna oštrice je od desetina mikrona do nekoliko mikrona do nanometara; sadržaj dijamanta i kubnog bor nitrida dijeli se na nizak sadržaj, srednji sadržaj i visok sadržaj;

Vezivno sredstvo ima metalne, nemetalne i mešovite materijale; debljina PCD sloja kreće se od milimetarskog do mikronskog nivoa; kombinacija PCD sloja i cementne karbidne podloge ima ravnu površinu i rebrastu površinu; PCD sloj ima različite karakteristike kao što su visoka otpornost na habanje, visoka žilavost i visoka otpornost na toplotu. Trenutno je opseg primjene PCD i PCBN alata proširen na industrije kao što su automobilska industrija, zrakoplovstvo, precizne mašine, kućanski aparati, drvo, električni i elektronski itd., koji se koriste za izradu alata za struganje, alata za bušenje, glodala i bušilica bitovi, razvrtači, upuštači, listovi testere, noževi za rezbarenje, britva itd.

Unatoč brzom razvoju PCD i PCBN alata, teškoća oštrenja alata zbog njihove visoke tvrdoće uvijek je mučila većinu korisnika, a ponovno brušenje oštrica uglavnom rade originalni proizvođači alata. Ne samo da je cijena alata visoka i rok isporuke je dug, već zauzima i obrtna sredstva kompanije. Stoga je potrebno ozbiljno proučiti karakteristike brušenja PCD-a i tehnologiju oštrenja PCD alata.

Proces proizvodnje PCD alata

Proizvodni proces PCD reznih alata općenito uključuje poliranje, rezanje, fiksiranje, oštrenje, inspekciju kvaliteta i tako dalje. Grubi prečnik PCD supertvrdog materijala je obično 1/2, 1, 2, 3, 4 inča, površina je uglavnom hrapava (Ra2 ~ 10 μm), ne može se koristiti direktno za izradu alata, potrebno je polirati kako bi se postigla zrcalna površina (Ra manji od ili jednak 0,01 μm), a zatim obrađivati ​​u oštrice određenih geometrijskih oblika i veličina laserskim rezanjem ili rezanjem električnim pražnjenjem, a zatim dalje mehanički i kemijski tretirati površine oštrice i podlogu za fiksiranje, a zatim lemljenje oštrica na bazi srebra. Fiksiraju se na podlogu i na kraju oštri dijamantskim točkom.

Jedan od ključeva tehnologije izrade PCD reznih alata je kvalitet reznog ruba. Nedostatak idealne tehnologije oštrenja i tehnologije za visokokvalitetne materijale glave rezača rezultirat će gubitkom resursa. Korištenje dobre tehnologije oštrenja poboljšat će kvalitetu proizvoda alata i smanjiti troškove korištenja alata.